附录A(规范性附录)减震榫与榫形防落梁装置滞回性能测试方法………………10

  附录B(规范性附录)减震榫与榫形防落梁装置低周疲劳性能测试方法……………12

  本标准起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建

  本标准主要起草人：陈良江、倪光斌、李承根、牛斌、高日、赵会东、岳迎九、高策、苏永华、减晓秋、

  本标准版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。

  本标准规定了铁路桥梁用减震榫及榫形防落梁装置的分类与规格，结构及形式和型号，技术方面的要求，检

  本标准适用于铁路混凝土简支箱梁用减震榫及榫形防落梁装置。连续梁及其他桥梁结构工程可

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

  件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  减震榫一般适用于地震动峰值加速度A,≥0.2g地区的混凝土简支箱梁，采用减震榫后，可不再另

  行设置防落梁装置。减震榫按水平承载力和设计位移可分为3种规格，其力学性能参数见表1。

  榫形防落梁装置适用于地震动峰值加速度A,≤0.2g地区的混凝土简支箱梁，按构造形式分为分

  体式与整体式2类。分体式一般适用于整孔预制架设混凝土箱梁，整体式仅适用于现浇混凝土箱梁。

  榫形防落梁装置的结构高度均为600mm,按水平承载力和设计位移可分为3种，其力学性能参数

  减震榫由上榫体、下榫体、传力简、连接夹板和预埋件等组成。减震榫结构示意见图1。

  榫形防落梁装置由限位钢榫、承压环、限位环、预埋钢筒和橡胶密封圈等组成。分体式榫形防落梁

  分体式榫形防落梁装置的限位钢榫由上、下两根变截面钢榫组成，两者通过偏心法兰连接。

  6.1.1减震榫或榫形防落梁装置均与支座配合使用，减震榫承受梁部水平荷载，榫形防落梁装置仅承

  6.1.3设置减震榫的桥梁，支座的位移量不应小于减震榫对应的设计位移值。

  6.1.4采用减震榫或榫形防落梁装置的桥梁，桥台处的梁缝不应小于15cm,简支梁之间的梁缝不应

  6.2.1减震榫的榫体采用抗震用优质碳素钢制作，成品应进行正火处理，材料性能应符合表4和表5

  6.2.2榫形防落梁装置的限位钢榫采用抗震用低合金钢制作，成品应进行正火处理，材料性能应符合

  6.2.3榫形防落梁装置的承压环、限位环采用的45号钢应符合GB/T699规定。

  6.2.4减震榫与榫形防落梁装置的预埋件、连接件采用的碳素结构钢应符合GB/T700规定。

  6.2.5减震榫传力筒内部的滑动套采用的黄铜应符合GB/T5231规定。

  6.2.7榫形防落梁装置的橡胶密封圈胶料的物理机械性能应符合TB/T2331规定。

  c)设计位移条件下低周疲劳循环次数不应小于15次，0.2倍设计位移条件下低周疲劳循环次数

  加工件的尺寸偏差应符合设计图的要求，未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000中

  m级规定，未注形状和位置的公差应满足GB/T1184—1996中L级的要求。

  钢构件焊缝不应有裂纹、未熔合、焊瘤、烧伤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

  钢构件焊缝的技术方面的要求应契合设计图纸的相关规定，当无具体实际的要求时，焊缝的技术方面的要求应符合

  钢榫、承压环等加工表面粗糙度最大参数值为MRRRamax3.2,表面应无机械损伤，无锈蚀、毛刺。

  7.1榫体及限位钢榫钢材的化学成分及力学性能测试应按GB/T699的相关规定进行。

  7.2榫形防落梁装置的承压环、限位环采用的45号钢应按GB/T699的相关规定进行。

  7.3减震榫与榫形防落梁装置的预埋件、连接件采用的碳素结构钢应按GB/T700的相关规定进行。

  7.4减震榫传力筒内部的滑动套采用的黄铜应按GB/T5231的相关规定进行。

  7.6榫形防落梁装置的橡胶密封圈胶料的物理机械性能应按TB/T2331相关规定执行。

  注：同一批次定义为同一牌号、同一炉号、同一规格，同一厂家、同一进厂时间。

  8.2.2成品出厂检验项目和检验频次应符合表9、表10的规定。滞回性能测试与低周疲劳性能测试

  的试验样品，应在同材质、同工艺、同一生产周期(180d)工厂成品中随机抽取，2000件为一批，不足

  注1:低周疲劳循环性能测试：1件进行设计位移的试验，1件进行0.2倍设计位移的试验。

  注1:低周疲劳循环性能测试：2件进行设计位移的试验，1件进行0.2倍设计位移的试验。

  8.3.2出厂检验全部合格，则该批次成品为合格，当滞回性能与低周疲劳性能试验有不合格项时，应

  8.3.3型式检验采用随机抽样检验的方式来进行，型式检验项目全部合格，则该次检验为合格，当检验

  减震榫及榫形防落梁装置的限位钢榫、预埋钢筒应有明显标志，其内容应包括：成品名称、规格型

  每件成品均应有包装，包装应牢固可靠，包装时应注明项目名称，成品名称，规格型号等，并附有成

  成品在储存、运送过程中，应避免与酸、碱、油类、有机溶剂等影响成品质量的物质相接触。

  减震榫应在墩顶和梁底设置预埋件，并应在桥墩施工及箱梁施工时分别埋设，预埋位置应准确无

  榫形防落梁装置应按设计的基本要求在墩顶和梁底设置预埋件。榫形防落梁装置安装好后，用发泡聚

  氨酯填充梁底预埋组件的接长钢筒，用乳化沥青填充墩顶预埋钢筒，并设置橡胶密封圈。

  a)采用分体式榫形防落梁装置进行箱梁预制时，应按设计的基本要求在梁底设置预埋件，墩顶预埋件

  b)采用整体式榫形防落梁装置进行桥墩施工时，应按设计的基本要求埋设预埋钢筒，箱梁施工前将限

  位钢榫插入墩顶预埋钢筒内，梁底预埋钢简应与钢榫对齐就位并加以固定，混凝土浇筑时应

  滞回性能测试试件应采用实体减震榫或榫形防落梁装置。试验前试件应在23℃±5℃环境下停

  滞回性能测试应测定不同水平位移条件下试件的承载力变动情况，并绘制位移—荷载滞回曲线。

  倍的设计位移为量级加载至设计位移，最后进行1.2倍设计位移条件下的测试。每一级位移进行3次

  加载位移510设计位移之间0.25倍设计0.5倍设计0.75倍设计设计位移1.2倍设计

  榫形防落梁装置试件从0.25倍设计位移开始加载，再以0.25倍的设计位移为量级加载至设计位

  移，最后进行1.2倍设计位移条件下的测试。每一级位移进行3次循环，具体加载方式见表A.2。

  0.25倍设计位移0.5倍设计位移0.75倍设计位移设计位移1.2倍设计位移

  a)试验宜在拟静力试验机上进行，试验机应满足平稳、连续加载的要求。试验机及加载装置的

  b)试验环境和温度应为23℃±5℃,试验过程中试件的表面温度应控制在60℃以下。

  d)加载前根据榫形防落梁装置限位钢榫与限位环之间的间隙制定具体加载方案，并检查试验机

  e)加载过程应持续到试件完成所有预设位移循环或出现断裂，记录数据并绘制位移—荷载

  a)水平承载力实测值，水平承载力F取对应加载位移幅值下三周循环的实测值的平均值，设计

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